ಎಲ್ಸಿಡಿ ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೂಚ್ಯಂಕ
ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಧ್ರುವೀಕರಣ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸ್ವರದ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು ಯುವಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಸ್ಸಿವ್ ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಅರೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯ ಚಲನಚಿತ್ರದ ಪ್ರಸರಣ, ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಉತ್ತಮ . ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ, ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸಾಧನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದರ್ಶನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಯೋಡಿನ್-ಡೈಡ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು. 99%, ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು 41%ಮತ್ತು 44%{{11} thens ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಫ್ಯೂಡಿ ರಿಹೆ ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಸಾಧನ CO ., ltd {.}}}}}}}}}}} ಅನ್ನು 43%ರಷ್ಟು 43%ರಷ್ಟು ಹೋಲಿಸಿದರೆ 97%ರಷ್ಟು ಭಾಗಶಃ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ-ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಪಿಎಂಎನ್ ಉತ್ಪನ್ನವು 99 . 9%. ಮೇಲಿನ, ಪ್ರಸರಣವು 42%ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ . ಬಣ್ಣ ಟೋನ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜನರ ದೃಶ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೋಲರೈಜರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಂತೆ, ಪೋಲರೈಜರಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ . ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾದ ಎಲ್, ಎ, ಮತ್ತು ಬಿ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಪೋಲರೈಜರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಶ್ರೇಣಿ, ಉತ್ತಮ.
ಧ್ರುವೀಕರಣಕಾರರ ಬಾಳಿಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ನಾಲ್ಕು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ {{2} ಧ್ರುವೀಕರಣದ ತಾಂತ್ರಿಕ ದರ್ಜೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 70 ಡಿಗ್ರಿ × 500 ಗಂ; ಮಧ್ಯಮ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪ್ರಕಾರ: ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 80 ಡಿಗ್ರಿ × 500 ಗಂ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಪ್ರಕಾರ: 90 ಡಿಗ್ರಿ × 500 ಹೆಚ್ . ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ . ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಬಾಳಿಕೆ ಪ್ರಕಾರ: ಒದ್ದೆಯಾದ ಶಾಖ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ: 60 ಡಿಗ್ರಿ × 90%RH × 500 ಗಂ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಪ್ರಕಾರ: ಒದ್ದೆಯಾದ ಶಾಖದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ: 70 ಡಿಗ್ರಿ × 95%ಆರ್ಹೆಚ್ × 500 ಗಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು . ಏಕೆಂದರೆ ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್, ಅಯೋಡಿನ್ ಮತ್ತು ಅಯೋಡೈಡ್, ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೋಲಿಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೋಲಿಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೋಲಿಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಶಾಶ್ವತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೂಚಕಗಳು . ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೂಚಕಗಳು ಹಾದು ಹೋದರೆ, ಇತರ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ .
ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ, ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯು ಬಲ ಮತ್ತು ಪೋಲೈಜರ್. ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಾಳಿಕೆ . ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಸಿಡಿ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಬಂಧದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮ ಸಂಘವು ಜಿ/25 ಎಂಎಂ . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪೋಲರೈಜರ್ ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು 500 ಗ್ರಾಂ/25 ಎಂಎಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು . ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಗಾಜಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ 500 ಗ್ರಾಂ/25 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆ ಇದೆ, ಗಾಜಿನ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಕರಣದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು . ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ
ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ . ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ . ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೋಲರೈಜರ್ ಅನ್ನು ಪೋಲರೈಜರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, 150μm {{6} than ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ 15 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂಡರ್‌ಶೂಟ್‌ಗಳು ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ನೋಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗೋಚರತೆಯ ದೋಷಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಒಂದು ಕೆಲವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ . ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ . ಆದಾಗ್ಯೂ, 150 μm ಈಗಾಗಲೇ ಮಾನವ ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ಣಯದ ಕನಿಷ್ಠ ಮಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ಆಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ 150 μm ಶಾರ್ಟ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಪರಿಶೀಲನಾ ಮಾನದಂಡವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಂಬಲರ್ಹ {}}}}
ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪೋಲರೈಜರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
ಧ್ರುವೀಕರಣಕಾರರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಧ್ರುವೀಕರಣಕಾರರ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ .
ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಯ್ಕೆ, ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣ, ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿ ಧ್ರುವೀಕರಣ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ, ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪಾದಕನು ಪೋಲರೈಜರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ . ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. .
ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಳಿಕೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚಕಗಳ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಾಳಿಕೆ . ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರದ ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು, ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರದ ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು, ಮೂಲಭೂತ ವಸ್ತುಗಳ ಚೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಧ್ರುವೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೋಲರೈಜರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ . ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಆಂಟಿ. ಧ್ರುವೀಕರಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ . ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ-ಆಧಾರಿತ ಧ್ರುವೀಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಅಯೋಡಿನ್-ಡೈಡ್ ಪೋಲರೈಜರ್ . ಉತ್ಪನ್ನ ಬಾಳಿಕೆ . ಒತ್ತಡ-ಪರಿಮಾಣದ ಆಡಿವ್ಸ್ನೆಕ್ಟಿವ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆಗಳ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು, ಆಯ್ಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು . ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಸಮಗ್ರ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಬಹುಮುಖಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪೋಲರೈಜರ್ ಉತ್ಪಾದಕಗಳ ಪೋಲರೈಜರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೋಲಿಯರ್ ಕನ್ಸರ್ವಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ {{13} ing
ಧ್ರುವೀಕರಣಕಾರರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ . ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಸರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಧ್ರುವೀಕರಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ "ಸೂಕ್ಷ್ಮ" ಉತ್ಪನ್ನ, ಅದನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡಗಳು, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ {{2} of ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
